Quando la pressione nel sistema è troppo alta o troppo bassa per molto tempo, il controller di pressione Prenderà una serie di misure per prevenire il guasto delle apparecchiature e garantire il funzionamento stabile del sistema. Il controller di pressione monitora la pressione del sistema in tempo reale attraverso il sensore incorporato e lo confronta con l'intervallo di pressione preimpostata. Una volta rilevata la pressione per essere fuori dall'intervallo normale, il controller attiverà immediatamente la funzione di allarme. La funzione di allarme può essere realizzata attraverso allarmi audio e leggeri (come i cicalini, gli indicatori a LED lampeggianti) o i codici di errore sul display digitale per attirare l'attenzione dell'operatore.
Allo stesso tempo dell'avvertimento precoce, il controller di pressione avverterà automaticamente il programma di regolazione o protezione secondo la logica di controllo preimpostata. Per le apparecchiature elettriche, il controller interrompe l'alimentazione per ottenere un rapido arresto, impedendo effettivamente le apparecchiature di subire danni irreversibili a causa della pressione anormale continua. Questa misura di potenziamento immediata non solo protegge l'attrezzatura stessa, ma evita anche le reazioni a catena che possono essere causate da un fallimento dell'attrezzatura, come incendi, esplosione e altri incidenti di sicurezza.
Oltre a semplicemente tagliare l'alimentazione, il controller di pressione ha anche la capacità di mettere a punto la pressione del sistema. Controllando il grado di apertura della valvola di regolazione, il controller può mettere a punto il flusso del fluido nel sistema, ottenendo così un controllo preciso della pressione del sistema. Questo metodo di regolazione è più flessibile e può regolare dinamicamente i parametri del sistema in base alle diverse condizioni di lavoro per mantenere il sistema in uno stato operativo ottimale.
Negli ambienti di produzione che dipendono fortemente dal funzionamento continuo, i controller di pressione spesso integrano le funzioni di commutazione dei guasti. Quando un dispositivo chiave fallisce a causa della pressione anormale, il controller avvia automaticamente il dispositivo di backup e sostituisce perfettamente il lavoro del dispositivo difettoso per garantire che il processo di produzione non venga interrotto. Questo design ridondante non solo migliora l'affidabilità del sistema, ma riduce anche i tempi di inattività e le perdite economiche causate dal fallimento delle attrezzature.
Inoltre, i moderni controller di pressione hanno anche potenti funzioni di registrazione e analisi dei dati. Possono registrare dati storici di pressione del sistema, eventi anormali e azioni di risposta al controller, ecc., Fornire un prezioso supporto per dati per la successiva risoluzione dei problemi, l'ottimizzazione delle prestazioni e la manutenzione preventiva. Attraverso l'analisi dei dati, gli operatori e la gestione possono avere una comprensione più profonda dello stato operativo del sistema e formulare piani di manutenzione più scientifici e ragionevoli e strategie di gestione.
Alcuni controller di pressione avanzati hanno anche funzioni di registrazione dei dati, che possono registrare informazioni dettagliate come il tempo e il grado di eventi di pressione anormali e trasmettere queste informazioni al computer host o al sistema di monitoraggio remoto attraverso l'interfaccia di comunicazione. La registrazione e la trasmissione dei dati sono raggiunti attraverso moduli di archiviazione o comunicazione integrati.
Al fine di garantire il normale funzionamento e l'accuratezza dei controllori di pressione, devono essere ispezionati e mantenuti regolarmente. Ciò include il controllo dell'accuratezza del sensore, la pulizia dell'interno del controller, il serraggio dei connettori, ecc. Gli operatori dovrebbero essere addestrati per comprendere il principio di lavoro del controller di pressione, il significato del segnale di allarme e le misure di trattamento di emergenza in modo che possano rispondere rapidamente quando la pressione è anormale.
Il controller di pressione impedisce il guasto delle apparecchiature causato da una pressione continua o bassa del sistema ad alta o bassa pressione attraverso istruzioni di allarme, uscita del segnale di controllo, registrazione e feedback e misure preventive. Queste misure lavorano insieme per garantire il funzionamento stabile del sistema e la durata di servizio a lungo termine dell'attrezzatura.
