Durante il processo di ottimizzazione del profilo del rotore, il team tecnico ha fatto pieno uso delle potenti funzioni della tecnologia CAD e ha condotto ricerche approfondite e dettagliate sullo stato di flusso del gas durante il processo di compressione attraverso modellazione tridimensionale e simulazione. Hanno scoperto che i profili tradizionali hanno problemi con uno scarso flusso di gas e un'elevata resistenza di attrito in alcune aree, il che porta direttamente ad un aumento della perdita di pressione e al rapido aumento della temperatura. Per risolvere questo problema, i membri del team hanno provato ripetutamente e costantemente regolati i parametri e gli angoli della curva del profilo e infine hanno progettato un nuovo profilo più fluido. Questo profilo può guidare il gas a passare senza intoppi con la minima resistenza durante il processo di compressione, riducendo efficacemente l'attrito e la turbolenza non necessari, riducendo così significativamente la perdita di pressione e migliorando l'efficienza di compressione.
Rispetto all'ottimizzazione del profilo del rotore, la regolazione della geometria della cavità di compressione è anche piena di sfide e opportunità. Il team tecnico sa che le caratteristiche di flusso del gas nella camera di compressione hanno un impatto cruciale sull'efficienza di compressione e sul controllo della temperatura. Pertanto, hanno utilizzato la tecnologia CAE per condurre analisi di fluidodinamica approfondita e hanno trovato la soluzione di progettazione ottimale simulando l'impatto delle camere di compressione di diverse forme e dimensioni sul flusso di gas. La forma regolata della camera di compressione è più ragionevole, garantendo che il gas sia distribuito uniformemente e soggetto a una forza di compressione uniforme durante il processo di compressione, evitando così la generazione di aree di surriscaldamento e ad alta pressione locali. Questa ottimizzazione non solo migliora l'efficienza di compressione, ma controlla anche efficacemente l'aumento della temperatura durante il processo di compressione, estendendo la durata della durata dell'attrezzatura e riducendo i costi di manutenzione.
Sotto test rigorosi in laboratorio, il ottimizzato Compressore a vite ha dimostrato risultati impressionanti ad alta efficienza e risparmio energetico. La significativa riduzione della perdita di pressione e il controllo efficace dell'aumento della temperatura consentono all'apparecchiatura di produrre più aria compressa nelle stesse condizioni di lavoro o consumare meno energia mentre si produce la stessa quantità di aria compressa. Questo risultato non solo porta benefici economici significativi all'azienda, ma dà anche un contributo positivo alla promozione della produzione ecologica e dello sviluppo sostenibile.
Oltre all'elevata efficienza e al risparmio energetico, il compressore a vite ottimizzato presenta anche prestazioni operative più stabili. A causa della ridotta resistenza al flusso di gas e alle fluttuazioni della temperatura, le vibrazioni delle apparecchiature e il rumore sono significativamente ridotte, creando un ambiente di lavoro più silenzioso e più comodo per gli operatori. Allo stesso tempo, l'applicazione di cuscinetti e guarnizioni di alta qualità migliora ulteriormente le prestazioni di tenuta e le capacità anti-porte dell'attrezzatura, garantendo il funzionamento stabile a lungo termine dell'attrezzatura in condizioni di lavoro difficili. Questa stabilità e affidabilità non solo riducono i tassi di fallimento delle apparecchiature e i costi di manutenzione, ma migliorano anche l'efficienza di produzione dell'azienda e la soddisfazione del cliente.
